LSB 系列高温硫酸泵效率下降可能由多种因素引起，涉及叶轮、泵壳、介质特性、运行工况以及电机等多个方面，具体如下：

叶轮与泵壳问题

      叶轮磨损：长期输送硫酸，叶轮受介质冲刷、腐蚀，使叶片变薄、变形或出现缺口，改变了叶轮的几何形状和尺寸，影响流体的流动状态，导致泵的扬程和流量降低，效率下降。

      叶轮堵塞：如果硫酸中含有杂质、颗粒或其他异物，可能会堵塞叶轮的流道，使流体通过叶轮时受阻，流量减小，从而降低泵的效率。

      泵壳磨损或腐蚀：泵壳内壁受硫酸侵蚀，出现磨损、腐蚀坑洼或局部变薄，会导致泵内流体泄漏增加，容积效率降低。同时，流道表面粗糙度增加，也会使流体流动阻力增大，水力损失增加，影响泵的效率。

介质特性改变

      粘度变化：硫酸的粘度随温度、浓度等因素变化。当粘度增大时，流体在泵内流动的阻力增加，泵需要消耗更多能量来克服阻力，导致泵的效率降低。

      密度变化：介质密度改变会影响泵的扬程和功率。如果硫酸密度增大，在相同的转速和叶轮尺寸下，泵的扬程会增加，但功率消耗也会增大，可能超出电机额定功率，使泵的运行效率下降。

运行工况问题

      流量偏离额定值：实际运行流量远大于或小于泵的额定流量时，泵内流体的流动状态会发生变化，导致水力损失增加。例如，流量过小时，会出现回流现象，增加能量损失；流量过大时，叶轮进口处会产生汽蚀，影响泵的性能，使效率降低。

      扬程变化：当泵需要克服的实际扬程与额定扬程相差较大时，泵的工作点会偏离高效区。如实际扬程过高，泵的流量会减小，效率降低；实际扬程过低，流量会增大，可能导致电机过载，同时泵的效率也会下降。

      汽蚀现象：如果泵的安装高度过高、吸入管道阻力过大或硫酸温度过高，可能会使泵入口处的压力低于硫酸的饱和蒸汽压，从而发生汽蚀。汽蚀会破坏叶轮表面，产生振动和噪音，降低泵的扬程和流量，使效率大幅下降。

电机与传动问题

      电机故障：电机绕组短路、断路、转子断条等故障，会使电机输出功率不足，转速下降，从而导致泵的转速降低，流量和扬程减小，效率下降。

      传动装置问题：联轴器安装不当、皮带传动的皮带松弛或打滑等，会导致动力传递不平稳或效率降低，使泵不能在额定转速下运行，影响泵的性能和效率。

      此外，泵的密封件损坏、轴承磨损等问题，也可能导致泵的效率下降。密封件损坏会引起泄漏，增加容积损失；轴承磨损会使泵轴的旋转精度下降，叶轮与泵壳的间隙不均匀，从而影响泵的效率。